|
|
|
|
Eagle 2000 – многоканальная
система
контроля
труб Теплообменника
и Бойлера
по
принципу
удаленного
электромагнитного
поля (RFET)
|
|
Дефектоскоп Eagle 2000 – система,
основанная
на
принципе
Удаленного
Электромагнитного
Поля. Эта
система
разработана
для
быстрой и
точной
диагностики
ферромагнитных систем
труб
теплообменника
и парогенерирующего
пучка
двух-барабанного
бойлера со
стороны
внутреннего
диаметра. Система
также
применяется
для
диагностики
воздухоохладителей
-
ребристотрубчатых,
трубчатых
воздухоподогревателей,
и
некоторых
короткоходовых
систем
труб.
|
|
Дефектоскоп Eagle 2000
использует
сканер,
который
состоит из 8
сенсоров
равномерно
распределенных
по
периферии**. Это
делает
возможным,
в реальном
времени, в трёх
измерениях, в
цветном
графическом
дисплее,
отобразить
окружность
трубы в
развёрнутом
виде. Поскольку
эти дискретные
сенсоры
очень малы
(обычно
несколько
миллиметров
в диаметре),
они имеют
более высокую
разрешающую
и
регистрирующую
способность
для малых
дефектов,
таких как
питтинг-коррозия.
|
|
Дефектоскоп Eagle 2000
позволяет
обнаружить
и
характеризовать
дефекты,
такие как:
подрезание
направляющей
перегородкой,
фреттинг-износ,
коррозия,
утоньшение
в
результате
воздействия
сажеобдувочного
аппарата,
эрозия от
воздействия
дымовых
газов,
паро-ударная
коррозия. Наличие
трещин
также
поддаётся
обнаружению.
Способность
измерения
размеров
трещин
можно установить
при
использовании
модифицированной
конфигурации
катушки
сенсора и при
изготовлении
соответствующего
стандарта
для
калибровки.
|
|
Другими
методами
контроля
систем
труб из углеродистой
стали
являются IRIS UT (The Ultrasonic Internal Rotating Inspection System – один из
способов
ультразвуковой
дефектоскопии,
состоящий
в
следующем:
ультразвуковой
импульс
излучается
вдоль пути
прохождения
преобразователя
параллельно
оси трубы, а
затем
отражается
от вращающегося
зеркала
под углом в 450 и
направляется
радиально
в стенку
трубы. Отражения
от
внутренней
и внешней
стенок следуют
тем же
путем
обратно в
тот же
преобразователь) и метод
Рассеяния
Магнитного
Потока. IRIS UT метод
требует
тщательной
подготовки
– чистки
трубы – для
нормальной
работы
технологии,
так как ультразвуковой
сигнал не
способен с
лёгкостью
проникать
через
окись и
минеральные
отложения. Если
внутреннюю
поверхность
трубы
можно очистить
до блеска
металла, то
метод IRIS UT
можно
применять
успешно. TesTex предлагает
услиги IRIS UT
дефектоскопии.
Способ
дефектоскопии
по методу
Рассеяния
Магнитного
Потока
также требует
значительной
подготовки
– чистки
трубы, так
как для
зондирования
необходим
хороший
«коэффициент
заполнения»
или скользащая
посадка
сопоставляемая
со
внутреннем
диаметром
трубы. Так
как в
измерительной
головке
зонда используется
магнит, то
зонд
притягивает
к себе
различного
вида
магнитные
отложения,
оставшиеся
в трубе. В то
время как IRIS UT
метод
имеет
очень
хорошую
колличественную
способность,
метод
Рассеяния
Магнитного
Потока
демонстрирует
не
колличественную,
а
качественную
способность.
|
|
Дефектоскоп Eagle 2000 не требут
значительной
чистки
труб, поскольку
система по
приципу RFET
(Электромагнитного
Удаленного
Поля) позволяет
использовать
сканеры,
которые не
требуют высокого
коэффициента
заполнения
сопостовляемого
со
внутренним
диаметром
трубы. В
сканерах RFET
не
используются
постоянные
магниты
или
электромагниты;
поэтому,
измерительная
головка сканера
RFET не
притягивает
никакие
магнитные
отложения. Дефектоскоп Eagle 2000
демонстрирует
хорошую
колличественную
способность
с
использованием
соответствующего
стандарта
для
калибровки.
|
|
**
Некоторые сканеры
RFET малого
диаметра
имеют (4) или (6)
сенсоров в
отличие от
восьми.
|
|
Возможности
|
|
•
|
Трёх-мерный
цветной
графический
дисплей в
реальном
времени
для сбора и
обработки
данных
|
|
•
|
Диагностка
прямых
секций и
колен труб; U-образные
колена
сканируемы
при помощи
специальных
сканеров.
|
|
•
|
300-400
труб –
средняя
производительность
одной системы
за
10-12
часовую
смену
|
|
•
|
Диагностика
через
отложения
на внутреннем
или внешнем
диаметрах
трубы
|
|
•
|
Коэффициент
заполнения
сканера не
является
главным
критерием
для работы системы
|
|
•
|
Множество
алгоритмов
обработки
сигнала доступны
для анализа
данных
|
|
•
|
Программное
обеспечение
на базе Windows
|
|
•
|
Малогабаритная,
блочная
конструкция
|
|
•
|
Напряжение
питания 110/220 В
|
|
•
|
Диаметр
сканера: от
8.1мм до 152мм
|
|
•
|
Низкое
отношение
Сигнал-Шум
|
|
•
|
Длина
кабеля сканера:
до 46 метров
без
усиления
сигнала
|
|
•
|
Рабочая
частота в
пределах
от 5 Гц до 30
кГц. (Низкие
частоты
необходимы
для
диагностики
систем
труб из
толстостенной
углеродистой
стали и
воздухоохладителей
– ребрисчатые
трубы)
|
|
|
|
|
