|
|
|
|
Дефектоскоп TS-2000 – Многоканальная
система
электромагнитного
контроля
экранных
труб
Бойлера,
труб
промежуточного
перегрева
и труб
пароперегревателя
по принципу
Низкочастотного
Электромагнитного
Поля (LFET)
|
|
Дефектоскоп TS-2000 основан
на
принципе
Низкочастотного
Электромагнитного
Поля (LFET). Этот
прибор был
разработат
для быстрого
контроля экранных
труб
Бойлера,
труб
промежуточного
перегрева
и труб
пароперегревателя,
встречающихся
на
коммунальных
котельных,
а также на
крупных
промышленных
Бойлерах. LFET
инспекция
проводится
с наружней
стороны трубы
(наружнего
диаметра).
Во многих
случаях
система
труб
экономайзера
также
может быть
сканирована.
ОБРАТИТЕ
ВНИМАНИЕ: Дефектоскоп TS-2000 способен
сканировать
магнитные
и немагнитные
металлы.
|
|
Дефектоскоп TS-2000
использует
сканеры,
которые
имеют (8) или (16)
сенсоров
равномерно
распределенных
по
вогнутой
поверхности
сканера. Сканеры
имеют
вогнутую
поверхность
для сопряжения
с заданным
наружним
диаметром сканируемой
трубы. В
большинстве
случаев,
угол
захвата
сканируемой
трубы
составляет
1200 .
Это
позволяет
в реальном
времени, в
трёх измерениях, в
цветном
графическом
дисплее,
отобразить
секцию
сканируемой
трубы. Поскольку
эти
дискретные
сенсоры
очень малы
(обычно
несколько
миллиметров
в диаметре),
они имеют
более
высокую
разрешающую
и регистрирующую
способность
для малых
дефектов,
таких как
питтинг-коррозия.
|
|
Дефектоскоп TS-2000
позволяет
обнаружить
такие
дефекты,
как: коррозионный
элемент,
водородная,
кислородная,
щелочная и питтинг-коррозии. Дефекты
могут быть
со стороны
как
внутреннего,
так и
наружнего
диаметра. Оптимальные
результаты
обнаружения
трещин
могут быть
получены
путем
конфигурации
модифицированной
катушки
сенсора.
|
|
Другими
методами
контроля
систем
труб бойлера
является
Ультразвуковая
Дефектоскопия
(Толщиномер
A-scan, в сечении B-scan, в
плане C-scan, Time of Flight Diffraction –
метод
автоматизированного
ультрозвукового
тестирования
сварных
швов,
который в отличие
от
обычного
эхо-импульсного
метода,
использует
принимаемые
дифракционные
сигналы, Phased Array
– угол
падения
луча
электронно
контролируется
средствами
автоматизированного
ультрозвукового
оборудования,
причем
сканирующий
элемент
сочетает в
себе
несколько
пьезо-электрических
элементов
для
создания
ультразвукового
луча),
Радиография
и EMAT (Electromagnetic-acoustic transducers - электромагнитно-акустический
преобразователь). Для
ультразвукового
и EMAT
сканирования
системы
труб
бойлера
требуюется
пескоструйная
очистка,
или
точечное
подготовление
– очистка
поверхности
трубы для
измерения
толщины. К
тому же, ни ультрозвуковое
ни EMAT
тестирование
не
обеспечивают
покрытия
всей
области
сканирования;
Ультрозвуковая
диагностика
дает
точечное
сканирование,
в то время
как EMAT
только
покрывает
трубу
полосой в
6мм. Радиография
имеет
такие
недостатки
как: покрытие
и
ограничения
для
проведения
тестирования
во время,
когда имеют
место
плановые
ремонтные
работы.
|
|
Для
газовых
бойлеров
или
бойлеров
сжигающих
жидкое
топливо Дефектоскоп TS-2000 не
требует
прединспекционной
подготовки.
В бойлерах
сжигающих
твёрдое
топливо
(уголь)
качественная
чистка
водой под
высоким давлением
обычно
достаточна
для
эффеткивного
сканирования
с помощью TS-2000,
так как LFET
(Электромагнитный
Метод
Низких
Частот) – это
безконтактный
метод; сама
поверхность
сканера,
содержащего
сенсоры, не
создает контакт
с
поверхностью
труб. Так
как TS-2000
работает
на низкой
частоте
(обычно 10 Гц и
менше),
любые немагнитые
отложения
не влияют
на течение
электромагнитного
поля; даже
оксид железа не
влияет на
путь
прохождения
сигнала.
|
|
Возможности
|
|
•
|
Трёх-мерный
цветной
графический
дисплей в
реальном
времени;
данные
сохранимы
для
анализа и
архива.
|
|
•
|
угол
захвата
сканируемой
трубы за
один ход: 1200
|
|
•
|
Специальные
низко-профильные
сканеры для
сканирования
труб промежуточного
перегрева
|
|
•
|
Не
требуется
подготовка
поверхности
сканирования
для бойлеров
на жидком
топливе
или газе.
|
|
•
|
качественная
чистка
водой под
высоким давлением
достаточна
для
бойлеров
сжигающих
твёрдое
топливо
(уголь)
|
|
•
|
Прямые
секции и
колена
диагностируемы
|
|
•
|
650-1000
погонных
метров -
производительность
одной
системы за
10-12 часовую
смену
|
|
•
|
Сканирование
проводится
с
подмостей
|
|
•
|
Низкое
отношение
Сигнал-Шум
|
|
•
|
Размеры
сканера: от
13мм
наружнего
диаметра трубы
|
|
|
|
|
